La canonada d'acer a carboni perfecta és una mena de canonada àmpliament utilitzada en el camp industrial. El seu procés de fabricació no implica cap soldadura, per tant, el nom "perfecte". Aquest tipus de canonada sol ser fabricat en acer estructural de carboni o acer d’aliatge d’alta qualitat mitjançant un rodatge calent o fred. La canonada d'acer a carboni perfecta s'utilitza àmpliament en molts camps com el petroli, el gas natural, la indústria química, la caldera, l'exploració geològica i la fabricació de maquinària a causa de la seva estructura i força uniforme, així com una bona resistència a la pressió i resistència a la calor. Per exemple, les canonades d’acer perfectes per a calderes de baixa i mitjana a pressió s’utilitzen principalment per fabricar canonades de vapor sobreescalfades, canonades d’aigua bullent i canonades de vapor sobreescalfades per a calderes locomotores de diverses calderes de baixa i mitjana a pressió. I les canonades d’acer perfectes per a calderes d’alta pressió s’utilitzen per fabricar canonades per a la superfície de calefacció de les calderes de tubs d’aigua amb alta pressió i superior. A més, també es poden utilitzar canonades d’acer de carboni perfectes per fabricar peces estructurals i peces mecàniques, com ara eixos d’accionament d’automòbils, marcs de bicicletes i bastides d’acer en la construcció. A causa de la particularitat del seu procés de fabricació, les canonades d'acer a carboni perfectes poden suportar pressions més altes durant l'ús i no són propensos a fuites, de manera que són especialment importants per transmetre líquids.
La classificació de canonades d'acer a carboni perfectes es basa principalment en els materials i els usos de fabricació. Segons el mètode de producció, les canonades d’acer de carboni perfectes es poden dividir en dues categories: rodades en calent i rodades en fred (dibuixades). Les canonades d’acer sense costures de rodatge calent inclouen canonades d’acer generals, canonades d’acer de caldera de baixa i mitjana pressió, canonades d’acer de caldera d’alta pressió, canonades d’acer d’aliatge, canonades d’acer inoxidable, canonades d’esquerdes de petroli i altres tipus, mentre que s’enrotllen en fred (dibuixats) Les canonades d’acer perfectes inclouen canonades d’acer de paret fina de carboni, canonades d’acer de paret fina d’aliatge, canonades d’acer de paret fina inoxidable i diverses canonades d’acer en forma especial. Les especificacions de les canonades d’acer perfectes s’expressen generalment en mil·límetres de diàmetre exterior i gruix de la paret. Els materials inclouen acer estructural de carboni ordinaris i d’alta qualitat (com ara q215-A a Q275-A i 10 a 50 acer), acer d’aliatge baix (com 09mnV, 16mn, etc.), acer d’aliatge i acer inoxidable resistent a l’àcid inoxidable resistent als àcids inoxidables . La selecció d’aquests materials està relacionada amb la força, la resistència a la pressió i la resistència a la corrosió del pipeline, de manera que hi haurà requisits de material diferents en diferents aplicacions industrials. Per exemple, els acers de baix carboni com el número 10 i el número 20 d’acer s’utilitzen principalment per a canonades de lliurament de fluids, mentre que s’utilitzen acers de carboni mitjà com 45 i 40Cr per fabricar peces mecàniques, com ara parts portadores d’estrès dels automòbils i tractors . A més, les canonades d’acer perfectes han de patir un control de qualitat estricte durant el procés de fabricació, incloent inspecció de composició química, proves mecàniques de propietats, proves de pressió d’aigua, etc., per assegurar la seva fiabilitat i seguretat en diverses condicions de treball. El procés de producció de canonades d'acer a carboni perfectes també és molt crític. Es tracta de diversos passos com la perforació, el rodatge calent, el rodatge en fred o el dibuix en fred dels lingots o tubs sòlids, i cada pas requereix un control precís per assegurar la qualitat del producte final. Per exemple, la producció de canonades d’acer sense costures en calent requereix escalfar el billet del tub a uns 1200 graus centígrads, després perforar-lo a través d’un perforador i, a continuació, formar la canonada d’acer a través d’un rodatge oblic de tres rodes, un rodatge continu o una extrusió contínua. Les canonades d'acer sense costures de rodatge en fred requereixen que el billet del tub sigui escabetxat i lubricat abans de ser enrotllat en fred (dibuixat) per aconseguir la mida i la forma desitjades. Aquests complexos processos de producció no només asseguren la qualitat interna de la canonada d’acer perfecta, sinó que també li donen una millor precisió dimensional i l’acabat superficial. En aplicacions pràctiques, les canonades d’acer a carboni perfectes s’utilitzen àmpliament en moltes indústries com el petroli, el gas, la indústria química, l’electricitat, la calor, la conservació d’aigua, la construcció naval, etc., a causa del seu excel·lent rendiment i fiabilitat. Són una part indispensable de la indústria moderna. Ja sigui en entorns d’alta temperatura i d’alta pressió o en medis corrosius, les canonades d’acer de carboni perfectes poden mostrar el seu excel·lent rendiment i proporcionar garanties sòlides per al funcionament segur de diversos sistemes industrials.
El diàmetre de les canonades d’acer de carboni sense costures poden oscil·lar entre DN15 i DN2000mm, el gruix de la paret varia de 2,5 mm a 30 mm, i la longitud sol estar entre 3 i 12 m. Aquests paràmetres dimensionals permeten que les canonades d'acer a carboni perfectes funcionin de manera estable en ambients d'alta pressió i alta temperatura, alhora que asseguren la seva fiabilitat durant el transport i la instal·lació. Segons l'estàndard GB/T 17395-2008, la mida, la forma, el pes i la desviació admissible de canonades d'acer perfectes estan estrictament regulades per assegurar la qualitat i la seguretat del producte. A l’hora d’escollir canonades d’acer de carboni perfectes, és important tenir en compte el seu diàmetre interior, el diàmetre exterior, el gruix i la longitud, que són factors clau per determinar el rendiment del gasoducte. Per exemple, el diàmetre interior determina la mida de l’espai perquè el fluid passi, mentre que el diàmetre i el gruix exteriors estan estretament relacionats amb la capacitat de pressió de la canonada. La longitud afecta el mètode de connexió de la canonada i la complexitat de la instal·lació.
Post Horari: 11 de novembre-2024