Plaques d’acer nacionals i estrangeres a prova de bales FD16, FD53, FD54, FD56, FD79, Tipus de FD95, Característiques i aplicacions
1. Introducció a les plaques d’acer a prova de bales
Les plaques d’acer a prova de bales s’utilitzen generalment en projectes de protecció a prova de bala i a prova d’explosions, com ara equips de gamma de tir, portes a prova de bales, cascos a prova de bales, armilles a prova de bales, escuts a prova de bala; Contractadors bancaris, caixes de seguretat confidencials; Vehicles antidisturbis, transportadors de caixa a prova de bala, transportistes de personal blindat, tancs, submarins, embarcacions de desembarcament, vaixells anti-contraban, helicòpters, etc.
2. Tipus de plaques d'acer a prova de bala
Plaques d’acer a prova de bales: 26Simnmo (GY5), 28CRMO (GY4), 22SIMN2TIB (616)
Plaques d’acer a l’aviació a prova de bala: 32CRNI2Motia (A-8), 32MN2SI2MOA (F-3)
Plaques d'acer a prova d'artilleria: 32mn2sia (F-2), 22Simn2tib (616)
Plaques d’acer a prova de bullet de bullet bullet: 32mn2sia Deck Plaques d’acer a prova de bala s’utilitzen per a plaques d’acer de placa armadura de tanc de tanc, plaques d’acer a prova de bulls bullet de tanc i una resistència a la força de soldadura de calor de la zona de calor afectada per la zona anti-ci ~-corrosió.
Placa d'acer a prova de bales: FD16, FD53, FD54, FD56, FD79, FD95, B900FD Baosteel Bulletproof Steel de gran resistència
Domestic: acer a prova de bales NP550
Acer blindat 617 Grau d'acer pertany a la sèrie d'acer blindada a prova de bales, material: 30crni2mnmore
Acer blindat a prova de bala 675 Grau d'acer, material: 30CRNI3MOV; Implementa estàndard GJB/31A-2000. Aquesta norma inclou graus d'acer a prova de bales blindats: 603 (30CrMnmore), 617 (30CRNI2MNMORE), 675 (30CRNI3MOV) i altres acers a prova de bala blindats.
3. Acer a prova de bales blinda importat suec: Pro500
Quatre característiques de la placa d'acer blindada PRO500:
1. Composició amb cura de l'aliatge dissenyat: la microaliatge d'aliatge baixa maximitza el rendiment i té el millor rendiment del procés.
2. Matèries primeres refinades: perfeccionament repetit dins i fora del forn; Els gasos i les impureses nocives es fregeixen fins al més baix; Es pot soldar i refredar el fred.
3. Tipus de placa amb roda calenta precisa: tolerància mínima de gruix; més gran planitud bidireccional.
4. Allotjament automàtic de polvorització: microestructura fina i distribució de duresa uniforme.
Iv. Composició química de la placa d'acer blindada PRO500:
V. Propietats mecàniques típiques de la placa d’acer blindat Pro500:
Vi. Normes d'aplicació i especificacions de subministrament de la placa d'acer blindada PRO500:
1. Gruix: 2,5mm-20mm, amplada: 1000mm-1500mm, longitud: 2000mm-6000mm.
2.
Gruix objectiu mm: 2.5, aplicable: pistola tipus 54. Velocitat de la bala M/s: 440. Estàndard aplicable: CN (grau A).
Gruix objectiu mm: 2.5, aplicable a: Tipus 79 Gunfine Gun, Baló del nucli d'acer. Velocitat de la bala M/s: 500. Normes aplicables: CN (grau B), EN (B3, B4), EUA: IIA, IIIA.
Gruix objectiu mm: 4.2, aplicable a: Tipus 56 Gunfine Gun, AK47 (7,62 × 39). Velocitat de la bala M/s: 720. Normes aplicables: CN (grau C).
Gruix objectiu MM: 6.5, aplicable a: M165.56 × 45, (SS109). Velocitat de la bala M/s: 960. Normes aplicables: EN (B6), EUA (III).
Gruix objectiu mm: 6.5, aplicable a: OTAN7.62 × 51, sc. Velocitat de la bala M/s: 820. Normes aplicables: EN: B6, EUA (III).
Gruix objectiu mm: 12.5, aplicable: bala de piera de l'armadura de 56 tipus 7.62x39api. Velocitat de la bala M/s: 720. Estàndard aplicable: stanag4569ii.
Gruix objectiu mm: 14.5, aplicable: OTAN7.62x51aphc. Velocitat de la bala M/s: 820. Estàndard aplicable: EN1063B7.
Vii. Aplicació de la placa d'acer a prova de bala de Bullet Pro500:
La placa d’acer Pro500 s’utilitza principalment per fabricar portes a prova de bala, cascos a prova de bales, armilles a prova de bales, escuts a prova de bales, comptadors de bancs, caixes de seguretat confidencials, vehicles antidisturbis, transportadors de caixa de bala, transportistes de personal blindat, vehicles de combat, submarins, embarcacions d’atenció helicòpters, etc.
Viii. Procés de fabricació de la placa d'acer a prova de bala blindada Pro500:
1. Rendiment de soldadura: l’equivalent a carboni de l’acer PRO500 està entre 0,50-0,62, cosa que indica que aquest tipus d’acer té un bon rendiment de soldadura. L’entrada de calor durant la soldadura és d’uns 1,5-2,5kJ/mm. Les peces soldades de gran qualitat també es poden obtenir mitjançant materials de soldadura domèstica.
2. Flexió en fred: seguiu els punts següents per evitar esquerdes durant la flexió en fred. Si us plau, truqueu a la nostra empresa per consultar -la.
3. Relació entre el radi de flexió interior i el gruix de la placa d’acer: gruix de la placa d’acer mm: <6, angle de flexió <90 °, radi de capçal de pressió R/placa d’acer gruix t, r/t: 4.0, espai de suport amb espessor de placa d’acer t, w/t: 10,0; gruix de placa d’acer mm: ≥6 <20. Angle de flexió <90 °, Radi de capçal de pressió R/Placa d'acer T, R/T: 8,0, Espai de suport amb un gruix de placa d'acer T, W/T: 12.0.
Ix. Acer blindat a prova de bala 675
Material de grau d'acer 30CRNI3MOV, Implementa GJB/31A-2000 estàndard, 675 Placa d'acer a prova de bala blindada Aquest estàndard especifica la composició, el rendiment, l'ús i el rang de gruix del material 30CRNI3MOV: 45mm ~ 80mm.
675 Mètode de fosa d'acer a prova de bala blindada: l'acer ha de ser perfeccionat pel forn d'arc elèctric més VHD o un refinació de buit equivalent fora del forn. Després de la consulta entre les parts de l'oferta i la demanda i es nota en el contracte, també es poden utilitzar altres mètodes que poden assegurar els requisits d'aquesta especificació per a la fosa.
675 Característiques de l’acer a prova de bala blindada i l’abast de l’aplicació: 675 Acer a prova de bales blindats es desenvolupa mitjançant microalloying V sobre la base de la sèrie original CR-Ni-Mo de baixa resistència a l’aliatge i ajustant adequadament el contingut d’altres elements d’aliatge. L’acer de gran resistència 30CRNI3MOV és un material difícil de processar especialment utilitzat per a un determinat model d’armes. El rendiment de fresat de 30crni3mov d'acer és deficient. Acer de gran resistència 30CRNI3MOV és un nou tipus d'acer d'alta resistència recentment desenvolupat i utilitzat al meu país. S’utilitza principalment com a material estructural per a parts clau d’un determinat model d’armes importants.
675 Propietats mecàniques d'acer a prova de bullet de bullet: duresa hrc40 ~ 42, la resistència a la tracció és de 1280mpa.
675 Armor Bulletproof Acer Composició química: carboni C: 0,26 ~ 0,32, silici SI: 0,15 ~ 0,35, manganès MN: 0,30 ~ 0,50, fòsfor P: ≤0.015, sofre S: ≤0.010, crom Cr: 0,60 ~ 1,00, nicelel NI: NI: NI: 2,80 ~ 3,20, molibdè MO: 0,40 ~ 0,50, vanadi V: 0,06 ~ 0,013.
Estat de lliurament de 675 acer a prova de bala blindat: la placa d'acer es lliura en un estat temperat a alta temperatura.
10. Acer a prova de bala blindat 685
Grau d'acer 30mncrnimo, el material és un acer d'aliatge de baixa resistència de gran quantitat de carboni en carboni. 685 estàndard d'acer blullera a prova de bala GJB1998-84; Aquesta norma especifica la composició, el rendiment, l’ús, l’ús, el procés de fosa i el rang de gruix de 4mm-30mm (la superació no és estàndard).
685 Composició química d’acer blindat a prova de bala: carboni C: 0,26 ~ 0,31; Silicon Si: 0,20 ~ 0,40; Manganès Mn: 0,75 ~ 1,10; Sulfur S: contingut residual admissible ≤0.010; Phosphorus P: contingut residual admissible ≤0.015; crom CR: 0,75 ~ 1,10; Níquel Ni: 1,05 ~ 1.30; molibdenum mo: 0,25 ~ 0,45; Cu Cu: ≤0,25.
Estat de lliurament de 685 acer a prova de bala blindat: les plaques d’acer d’un sol rodat es lliuren en estat temperat d’alta temperatura i es lliuren tires d’acer en estat en calent. L’estat de lliurament s’ha d’indicar al contracte.
Les notes principals d’acer a prova de bales són: FD16, FD53, FD54, FD56, FD79, FD95, 26Simnmo (GY5), 28CRMO (GY4), 22SIMN2TIB (616), 32CRNI2Motia (A-8), 32MN2SI2SI2MOA (F-3), Pro500, Pro500 , 675 (30crni3mov), 685 (30mncrnimo)
Posada a l’hora: el 24 de setembre de 2014