El departament d'operacions de laminació en calent de Rungang Co., Ltd. va implementar el desplegament de les "dues sessions" als dos nivells del grup i de l'empresa, i va fer tot el possible per promoure una operació de baix cost, consums i despeses acuradament controlats, i va explorar l'espai per a la reducció de costos i va explorar el mode de producció "3+2" dels forns de calefacció. , és a dir, la producció de doble forn alternatiu de dues línies de laminació en calent, i el mode "3 + 3" es restaura per etapes, amb l'objectiu de la màxima eficiència i la recerca d'un cost extremadament baix. En comparació amb el mode de producció "3 + 3", el consum de combustible es redueix aproximadament un 4,1%, el cost diari de la subcontractació del gas natural es redueix en 128.000 iuans, el cost mitjà diari de l'electricitat comprada és d'uns 85.500 iuans i la reducció de costos. és d'uns 213.500 iuans per dia.
Reduir costos sense reduir l'eficiència i establir una base sòlida per a la recerca de colls d'ampolla. Sota la direcció del comitè del partit del departament d'operacions, la sala de tecnologia de producció va prendre el lideratge per resoldre el problema del "coll" del procés del forn de calefacció i va cooperar amb el departament de fabricació i el centre tecnològic per dur a terme la investigació del projecte. Mitjançant la formulació de la relació corresponent entre el temps de transferència de la llosa i la temperatura d'entrada al forn, s'aclareixen les regles per barrejar calent i fred i, al mateix temps, es formulen les regles per a la barreja d'alta i baixa temperatura per promoure la programació de lots, i promoure la línia de producció 2160 per reduir la proporció de mescla calenta i freda en un 33%. %. Mitjançant la realització de treballs com la fusió i l'optimització de la temperatura de mascadura i l'optimització del gruix del material de les especificacions límit de l'acer IF i l'acer BH, s'ha establert una base sòlida per a la promoció de la tecnologia de laminació a baixa temperatura. nivell. Mitjançant mesures efectives com ara l'optimització de la classificació de diversos graus d'acer i els paràmetres de configuració de la temperatura del forn necessaris i el desenvolupament de la funció d'enllaç de control de temperatura entre les seccions de calefacció, s'ha aconseguit l'optimització del model de combustió automàtica d'acer i la proporció d'acer automàtic 2160. la crema ha augmentat un 51% interanual. Amb la superació successiva d'una sèrie de problemes de "coll enganxat", s'ha millorat molt l'eficiència de la calefacció, sent una bona base per a l'exploració del nou mode de producció "3 + 2".
La reducció dels forns no redueix la producció i es fan esforços per millorar l'eficiència de la línia de producció. El departament d'operacions de laminació en calent va pressionar activament i va coordinar el desplegament de l'organització de producció "3+2" de dos forns de calefacció de línies de laminació en calent. Reforçar la coordinació del procés, crear un mecanisme d'enllaç en temps real amb el departament d'operacions de fabricació d'acer i el departament de fabricació, considerar de manera integral múltiples factors com ara l'equilibri de billets, l'estructura de varietats, el compliment de les comandes, el subministrament de matèries primeres en el següent procés i l'ocupació de capital al final. del mes, programació de producció científica, connexió perfecta i promoció integral El mode d'organització de la producció de dues línies alternes i de dos forns promou tant el consum de combustible com la reducció d'emissions de carboni. Les dues línies de laminació en calent classifiquen de manera integral els punts clau de la laminació d'alta eficiència, exerceixen força amb precisió i milloren contínuament, per tal d'assegurar que la producció no disminueixi i l'eficiència no disminueixi.
La línia de producció 1580 reforça contínuament l'organització de la programació de la producció, optimitza contínuament la tecnologia del procés i s'esforça per millorar l'eficiència de producció del doble forn. Combinat amb les característiques dels productes de laminació de la línia de producció i el pla de materials per al següent procés, els dos productes principals de placa de decapat i acer de silici es classifiquen i es programen per a la producció centralitzada, i els avantatges de l'alta taxa de càrrega en calent, especificacions centralitzades i grans lots d'acer al silici s'utilitzen completament per desenvolupar un mode de producció de doble forn. . La línia de producció pren com a punt de partida el projecte de gestió tèrmica de tot el procés de la societat anònima, classifica i optimitza les normes d'ús dels equips d'aïllament de lloses i compila els "Requisits de gestió de promoció de fosses especials per a taulers decapats" i optimitza encara més el calendari de producció de "lleft back blanks" per a taulers decapats. Les regulacions, enforteixen la gestió de les fosses d'aïllament tèrmic, presten molta atenció al calendari de fabricació d'acer i a l'estat de les fosses d'aïllament tèrmic, milloren de manera integral la taxa de transferència de calor de càrrega en calent i redueixen encara més el consum de combustible. Realitzeu activament la sèrie de treballs de benchmarking i anàlisi comparativa de la línia de producció de primera classe, mitjançant l'optimització contínua de la seqüència de canvi de rotlle i el perfeccionament de les mesures de gestió, el temps mitjà de canvi de rotlle a l'abril es va reduir en 15 segons respecte al mes anterior. El temps de canvi de tirada més ràpid es va dividir de 8 en 7, i el temps mitjà de canvi de tirada es va avançar fins als 9 minuts. La línia de producció manté una bona tendència d'alta eficiència i baix consum.
El forn no deixarà de funcionar i el servei de forn es repararà en el moment adequat. Des del 16 d'abril, la línia de producció 1580 ha començat la producció de doble forn. Quan es va produir la nova epidèmia de pneumònia de la corona, la zona de la fàbrica va ser tancada i gestionada. La majoria de quadres i treballadors es quedaven a casa i cuidaven de tothom. L'"epidèmia" no va dubtar a viure a la fàbrica per garantir la producció, amb una forta execució Esforços per aplicar les decisions de la comissió de festes. Durant aquest període, el departament d'operacions va aprofitar al màxim l'oportunitat d'aturar-se per organitzar una inspecció anual i un servei de forn. En 23 dies, es van completar amb èxit els forns de tres forns de calefacció, es van netejar 408 tones d'escòries, es van substituir i reparar 116 tones de materials refractaris, es van substituir i reparar 110 vàlvules, es van dragar 78 tubs d'encesa i es va elevar l'elevació de les pastilles. mesurat més de 1.400 vegades. S'han realitzat un total de 82 tasques de manteniment i els tres forns de calefacció s'han posat en marxa i aturats 7 vegades. Aquesta operació del forn va compartir la pressió de la sèrie de reparacions anuals i va acumular força suficient per a la següent producció d'alta eficiència i baix consum.
En el següent pas, el departament d'operacions de laminació en calent continuarà centrant-se en una alta producció i un baix consum, continuarà aprofitant el potencial per reduir costos i perseguirà plenament una operació de baix cost.
Hora de publicació: 23-maig-2022