El Departament de Rolling Hot Rolling de Rungang Co., Ltd. va implementar el desplegament de les "dues sessions" als dos nivells del grup i de la companyia, i va sortir tot per promoure una operació de baix cost, un consum i unes despeses amb cura, i va explorar l'espai per a la reducció de costos i va explorar el mode de producció de "3+2 ″ dels forns de calefacció. El mode "3+3" es restableix en etapes, amb l'objectiu de l'eficiència final i la persecució de costos extremadament baixos. En comparació amb el mode de producció "3+3", el consum de combustible es redueix al voltant d'un 4,1%, el cost diari de la subcontractació de gas natural es redueix en 128.000 iuans, el cost diari mitjà de l'electricitat adquirida és d'uns 85.500 iuan i la reducció de costos és d'uns 213.500 iuan al dia.
Reduir els costos sense reduir l'eficiència i establir un fonament sòlid per a la investigació amb coll d'ampolla. Sota l’orientació del comitè del partit del departament d’operacions, la sala de tecnologia de producció es va posar al capdavant per resoldre el problema “coll” del procés de forn de calefacció i va cooperar amb el departament de fabricació i el centre tecnològic per dur a terme la investigació de projectes. Formulant la relació corresponent entre el temps de transferència de la llosa i la temperatura d’entrar al forn, s’aclaren les regles per barrejar calent i fred i, alhora, es formulen les regles per barrejar una temperatura alta i baixa per promoure la programació de lots i promoure la línia de producció 2160 per reduir la proporció de mescla calenta i freda en un 33%. %. En realitzar treballs com fusionar i optimitzar la temperatura de toc i optimitzar el gruix del material de les especificacions límit de IF acer i acer BH, s'ha establert una base sòlida per a la promoció posterior de la tecnologia de rodatge de baixa temperatura. nivell. Mitjançant mesures efectives com optimitzar la classificació de diverses notes d’acer i els paràmetres de configuració de la temperatura del forn necessaris i el desenvolupament de la funció d’enllaç de control de temperatura entre seccions de calefacció, s’ha realitzat l’optimització del model automàtic de cremades d’acer i la proporció de 2160 crema d’acer automàtica ha augmentat un 51% any. Amb la successiva superació de diversos problemes de "coll enganxat", l'eficiència de la calefacció s'ha millorat molt, posant un bon fonament per a l'exploració del nou mode de producció "3+2".
La reducció dels forns no redueix la producció i es fan esforços per millorar l'eficiència de la línia de producció. El departament de funcionament en calent en calent es va pressionar activament i va coordinar el desplegament de l’organització “3+2” de dos forns de calefacció en línia en calent. Enfortir la coordinació del procés, crear un mecanisme d’enllaç en temps real amb el departament d’operacions de siderúrgia i el departament de fabricació, consideren de forma exhaustiva múltiples factors com ara el saldo de factures, l’estructura de la varietat, el compliment de l’ordre, el subministrament de matèries primer La connexió perfecta i la promoció completa El mode de l'organització de producció de dues línies alternatives i de dues línies promou tant el consum de combustible com la reducció de les emissions de carboni.
La línia de producció de 1580 reforça contínuament l’organització de programació de producció, optimitza contínuament la tecnologia del procés i s’esforça per millorar l’eficiència de producció del doble forn. Combinats amb les característiques dels productes enrotllats de la línia de producció i el pla de material per al següent procés, els dos productes principals de la placa d’escabetx i l’acer de silici es classifiquen i es programen per a la producció centralitzada, i els avantatges de la taxa de càrrega elevada en calent, les especificacions centralitzades i els grans lots d’acer de silici s’utilitzen completament per desenvolupar un mode de producció de doble avanç. . La línia de producció pren el projecte de gestió tèrmica del procés sencer de la companyia d’estocs conjunts com a punt de partida, ordena i optimitza les regles d’ús dels equips d’aïllament de les lloses i recopila els “requisits de gestió de la promoció per a fosses especials per a les juntes adobades” i optimitza encara més el calendari de producció de “esquerra enrere” per a taulers adobats. Les regulacions, reforcen la gestió de les fosses d’aïllament tèrmic, presten molta atenció al calendari de l’acer i l’estat de les fosses d’aïllament tèrmic, milloren de forma exhaustiva la taxa de transferència de calor de la càrrega calenta i redueixen encara més el consum de combustible. Realitzeu activament la sèrie de referència de referència i de primera classe de referència de la línia de treball de la línia de treball, mitjançant l’optimització contínua de la seqüència de canvi de rotlle i el perfeccionament de les mesures de gestió, el temps de canvi mitjà de rotlle a l’abril es va reduir en 15 segons del mes anterior. El temps de canvi de rotllo més ràpid va trencar 8 en 7 i el temps mitjà de canvi de rotllo va avançar fins als 9 minuts. La línia de producció manté una bona tendència de gran eficiència i consum baix.
El forn no deixarà de funcionar i el servei del forn es repararà en el moment adequat. Des del 16 d'abril, la línia de producció de 1580 ha iniciat la producció de doble forn. Quan l’epidèmia de la nova Crown Pneumonia va assolir, la zona de la fàbrica es va tancar i es va gestionar. La majoria de quadres i treballadors es van allotjar a casa i van tenir cura de tothom. La "epidèmia" no va dubtar a viure a la fàbrica per assegurar la producció, amb forts esforços d'execució per implementar les decisions del comitè del partit. Durant aquest període, el departament d’operacions va aprofitar al màxim l’oportunitat de tancar el servei d’inspecció i forn anual. En 23 dies, es van completar amb èxit els forns de tres forns de calefacció, es van netejar 408 tones d’escòria, es van substituir i reparar 116 tones de materials refractaris, es van substituir i reparar 110 vàlvules, es van dragar 78 canonades d’encesa i es va mesurar l’elevació de pastilles més de 1.400 vegades. S’han completat un total de 82 tasques de manteniment i s’han iniciat i s’han aturat els tres forns de calefacció i s’han aturat 7 vegades. Aquesta operació del forn va compartir la pressió per a la sèrie de reparacions anuals i va acumular força suficient per a la propera producció de gran eficiència i baix consum.
Al següent pas, el departament d’operacions de rodatge en calent continuarà centrant-se en una producció elevada i un baix consum, continuarà aprofitant el potencial per reduir costos i perseguir plenament un funcionament de baix cost.
Posada Posada: 23-2022 de maig