El llançament a la zona de flexió o redreçament també causarà el problema de trencament de la vora durant la deformació del decapatcanonada sense costures.
L'acer inoxidable 0Cr15mm9Cu2nin i 0Cr17Mm6ni4Cu2N pertanyen a l'acer inoxidable austenític de la sèrie 200, que és diferent de l'acer inoxidable austenític de la sèrie 200 tradicional i de la sèrie 300.acer inoxidable. Aquest tipus de200tub quadrat d'acer inoxidableés propens a esquerdes a les vores, esquerdes superficials, el problema de la mala qualitat de modelat dels danys a les vores. En la producció real de laminació en calent, els dos tipus d'acer adopten corbes de calefacció de la sèrie 200 i la temperatura del forn es controla a 1215-1230C. El seu sistema tèrmic implementa el model informàtic de segon nivell "Normes de laminació en brut" i "Normes de laminació d'acabat". 800-1020C. En referència al procés real de laminació en calent de dos decapatscanonada sense costures, formuleu el sistema de calefacció i la temperatura de deformació d'aquest mètode de prova i, a continuació, realitzeu la prova de laminació en calent simulada al dispositiu de prova de laminació en calent dissenyat i fabricat per nosaltres mateixos. Informació d'avui de l'associació de canonades quadrades: utilitzant el procés de refinament AOD + LF per produir 0Cr15Mm9Cu2Nn i 0Cr17I6ni4Cu2N decapat de fosa contínua no vascular mala fosa contínua mitjançant el procés de colada contínua de flexió vertical, la mida de la secció transversal de la colada contínua és de 220 m1260 m. La fracció de massa % es mostra a la taula. La microestructura de la closca dolenta a diferents profunditats de la fosa contínua no vascular rentada amb àcid 0Cr15m9Cu2Nn, tal com es mostra a la figura, correspon a la profunditat de la closca dolenta. Quan es produeix una situació anormal i la temperatura de la vora de la fosa no baixa al rang trencadís de baixa temperatura. La microestructura a 15 i 25m. La forma de la microestructura i la mida del gra del tub de la caldera d'alta pressió de 20 g augmentaran amb la profunditat de la carcassa de la llosa. Canvis, però mostren una certa diferència. A la profunditat de la closca d0m, la microestructura és principalment una estructura de dendrita de tipus esquelet, i l'espai de la dendrita primària i secundària és petit. A d5mm, és principalment una estructura dendrita.
L'espai entre dendrites és gran. A d>15mn, les dendrites són com un cuc, però a d25m, són principalment cristalls cel·lulars. La microestructura de la llosa de colada contínua de tub quadrat Cr17Im6ni4Cu2N a la figura 1 mostra que la closca de colada contínua és bàsicament una estructura de dendrita. Tot i que hi ha certes diferències en la morfologia dendrita, la seva estructura es compon principalment d'una matriu d'austenita grisa i ferrita negra. Igual que el tub quadrat 0Cr15Mn9Cu2Nin, a mesura que augmenta la profunditat de la closca, l'espai de la dendrita primària i secundària augmenta gradualment i la forma de la dendrita canvia d'un esquelet a un cuc. , es va analitzar experimentalment el comportament plàstic en el procés de transformació de fase martensítica en tubs d'acer compost resistent al desgast, i la mida del gra d'austenita i la seva llei de creixement del gra d'austenita, l'orientació de la martensita, la plasticitat de la transformació de fase, els efectes de l'estrès i la morfologia sobre les propietats mecàniques. de canonades d'acer compost resistents al desgast. Sota la condició d'austenitització de temperatura 1010 15mir, el punt de temperatura inicial s i el punt de temperatura final ㎡ de la transformació martensítica augmenten amb l'augment de la temperatura d'austenitització i els paràmetres del model plàstic de transformació de fase del tub d'acer compost resistent al desgast canvien amb augments amb augmentant l'estrès equivalent. Quan la temperatura d'austenitització és inferior a 1050C, el creixement del gra mostra un procés de creixement normal. Amb l'augment del temps d'austenització, augmenta l'acer rodó. -3500 simulador tèrmic, es va analitzar experimentalment el comportament plàstic de la canonada d'acer compost resistent al desgast durant el procés de transformació martensítica, i es va estudiar la mida del gra d'austenita i la seva llei de creixement del gra d'austenita i els efectes de la martensita d'orientació, plasticitat de transformació de fase, tensió i morfologia sobre les propietats mecàniques de les canonades d'acer compost resistents al desgast. Sota la condició d'austenitització 1010 durant 15 minuts, el punt de temperatura inicial s i el punt de temperatura final ㎡ de la transformació martensítica augmenten amb l'augment de la temperatura d'austenitització, i el paràmetre K en el model de plasticitat de transformació de fase del tub d'acer compost resistent al desgast augmenta amb l'estrès equivalent. Quan la temperatura d'austenitització és inferior a 1050C, el creixement del gra mostra un procés de creixement normal. A mesura que augmenta el temps d'austenització, Is augmenta i la transformació de la fase B es divideix en límits de gra. La nucleació i el creixement de les fases i Hi ha dues etapes de nucleació i creixement de Widmanita a. fase. Quan la velocitat de refredament augmenta de 0,1C/s a 150C/s, el procés de transformació de fase de B+a i + es produeix principalment a l'aliatge Ti-55. Els grans de la canonada d'acer compost resistent al desgast encara poden romandre uniformes i petits, i la martensita es van precipitar carburs complexos coherents fins a la superfície. Utilitzant microscopi electrònic de transmissió, microscopi electrònic d'escaneig, difractòmetre de raigs X i mètodes electroquímics per estudiar la microestructura i les propietats electroquímiques dels aliatges de tubs d'acer resistents al desgast en diferents estats, com ara l'estat de fosa, l'estat homogeneïtzat i l'estat del vehicle, i la sonda d'electrons EPM The Es va investigar la morfologia i la composició dels principals precipitats en tubs d'acer resistents al desgast recuits a 150-300C mitjançant l'anàlisi de l'espectre energètic.
Hora de publicació: 30-mar-2023