Mètode de producció i procés de barra d'acer nervada laminada en calent

Mètode de producció i procés de barra d'acer nervada laminada en calent

Tècnica de fons:

Al mercat actual de barres d'armadura, hrb400e representa més. El mètode d'enfortiment de microaliatges és la principal manera de produir hrb400e al món. El microaliatge és principalment aliatge de vanadi o aliatge de niobi, que consumeix molts recursos d'aliatge cada any. A causa dels recursos minerals limitats que contenen vanadi i niobi, el subministrament d'aquests elements d'aliatge és reduït. Per tant, si es pot reduir el contingut d'aliatge de la barra d'acer hrb400e, produirà grans beneficis econòmics i socials.

En la tecnologia existent, la línia de producció de laminació de doble fil sense reduir i dimensionar la laminadora generalment adopta l'enfortiment de l'aliatge de vanadi per produir hrb400e, i el percentatge de contingut en massa de vanadi és del 0,035% al ​​0,045%.

La patent xinesa cn104357741a revela una mena de bobina d'acer resistent als terratrèmols d'alta resistència hrb400e i el seu mètode de producció. Mitjançant el mètode, el producte acabat es produeix mitjançant un laminador de reducció i dimensionament, que pot assegurar que l'acer laminat d'acabat es lamina a una temperatura baixa de 730 ~ 760 ℃ per obtenir-se. Per a grans més fins, aquest mètode no és adequat per a línies de producció. sense reduir molins de mida. La patent xinesa cn110184516a revela un mètode de preparació de cargol enrotllat de filferro alt φ6mm ~ hrb400e. Amb l'ajuda de la forta capacitat de laminació de l'equip, el laminat a baixa temperatura comença a partir de la temperatura d'escalfament i es realitza la producció sense microaliatge. L'inconvenient d'aquest mètode és que els requisits de resistència i rendiment del motor de l'equip de laminació en brut i mitjà són relativament alts, especialment per a la línia de producció de laminació de torsió, la qual cosa redueix la vida experimental de l'equip i augmenta el cost de manteniment de l'equip. equip, i la resistència a la fluència de la bobina de filferro alt φ6mm ~ hrb400e produïda per aquest mètode és excedent. Quantitat insuficient, és difícil garantir la taxa de qualificació de rendiment.

Elements tècnics d'implementació:

La present invenció pretén proporcionar un mètode per produir barres d'acer acanalades laminades en calent, en particular un mètode per produir cargols enrotllats laminats en calent per a filferro alt φ8~φ10mm~hrb400e, que superi les deficiències de l'art anterior esmentades i redueixi la producció. costos.

Esquema tècnic de la present invenció:

El mètode de producció de barres d'acer nervades laminades en calent, l'especificació de la barra de filferro d'acer nervada és de φ8 ~ φ10 mm, i el procés tecnològic inclou escalfament - billetatge - laminació en brut - laminació mitjana - refrigeració - preacabat - refredament - acabat - refredament - filatura - taula de corrons refrigerada per aire - recollida de bobines - refredament lent; el percentatge de massa de la composició química de l'acer és c=0,20%~0,25%, si=0,40%~0,50%, mn=1,40%~1,60%, p≤0,045%, s ≤0,045%, v=0,015%~0,020%, la resta són Fe i elements d'impuresa inevitables; Els passos clau del procés inclouen: la temperatura del forn és de 1070 ~ 1130 ℃, la temperatura de laminació de preacabat és de 970 ~ 1000 ℃ i la temperatura de laminació d'acabat és de 840 ~ 1000 ℃. 880 ℃; temperatura de col·locació 845 ~ 875 ℃; la temperatura final de laminació és inferior a la temperatura de recristal·lització de la zona d'austenita; refrigeració ràpida per ventilador a la taula de corrons refrigerada per aire, el volum d'aire és del 100%; La temperatura de la coberta és de 640 ~ 660 ℃, la temperatura de la coberta de conservació de la calor és de 600 ~ 620 ℃ i el temps a la coberta de conservació de la calor és de 45 ~ 55 s.

El principi de la invenció: en el rang de temperatura de 840-880 ℃, els grans d'austenita s'allargan per deformació de rodatge, però no es produeix la recristal·lització. Tanmateix, es generen bandes de deformació als grans d'austenita i els extrems de les bandes de deformació es troben generalment als límits dels grans, i també hi ha bandes de deformació als grans com a límits aparents de gra per dividir els grans d'austenita allargats. Durant la transformació d'austenita a ferrita, tant els límits de gra d'austenita allargats com la zona de deformació aparent del límit del gra actuen com a llocs de nucleació de la ferrita, donant lloc al refinament de la ferrita després de la transformació. El laminat a baixa temperatura al molí d'acabat redueix la càrrega de laminació dels laminadors de desbast i intermedis i els molins de preacabat i augmenta la vida útil de l'equip.

Els efectes beneficiosos de la invenció són els següents: afegint una petita quantitat de v per a l'enfortiment de microaliatges, es millora la resistència a la fluència, v i c formen carburs, que es precipiten durant el procés de refredament després del laminat i tenen el paper de reforçar la precipitació. . El filferro laminat en calent de la invenció té una resistència a la tracció de 600-700mpa, una resistència a la fluència de 420-500mpa, una resistència a la fluència mitjana d'uns 450mpa i un agt>10%, que garanteix un marge suficient. La força de rendiment és estable i la taxa de qualificació del rendiment és superior al 99%. La invenció soluciona tècnicament el problema que la laminadora giratòria és difícil de dur a terme laminació a baixa temperatura, redueix el cost amb la premissa d'assegurar que la capacitat de producció no es redueixi i aporta majors beneficis econòmics.

Maneres detallades

El contingut de la present invenció es descriu més a continuació juntament amb les formes de realització.

El mètode de producció d'un grup de cargols enrotllats de filferro alt φ8mm ~ φ10mmhrb400e. El procés de laminació és: temperatura de sortida: 1080 ~ 1120 ℃, entrada de pre-acabat de laminació 1030 ~ 1060 ℃, temperatura d'entrada de laminació d'acabat: 850 ~ 870 ℃, temperatura de filatura: 850 ~ 870 ℃, volum d'aire del ventilador 100%, entrada a la coberta d'aïllament temperatura 640 ~ 660 ℃, 600 ~ 620 ℃ fora de la coberta de conservació de la calor, el temps a la coberta de conservació de la calor és de 45 ~ 55 s i es refreda de manera natural. La composició química del filferro de la forma de realització de la present invenció es mostra a la taula 1, i les propietats mecàniques del filferro de la forma de realització de la present invenció es mostren a la taula 2.

Composició química (% en pes) del filferro de l'exemple de la taula

Taula 2 Propietats mecàniques d'exemples de filferro

La resistència a la fluència dels cargols enrotllats de filferro alt φ8mm ~ φ10mmhrb400e produïts pel mètode de la invenció està en el rang de 420 ~ 500mpa, l'agt és superior al 10%, la relació de rendiment de resistència és superior a 1,35 i l'estructura metal·logràfica és principalment de ferrita i perlita. , rendiment estable, força de rendiment suficient i marge d'agt, l'èxit d'aquest procés és de gran importància per reduir els costos de producció i augmentar els beneficis de les línies de producció de laminació de torsió de doble línia amb equips relativament antics.

Característiques tècniques:
1. El mètode de producció de barres d'acer acanalades laminades en calent, l'especificació de la barra de filferro és de φ8 mm ~ φ10 mm, i el procés tecnològic inclou escalfament - billetatge - laminació en brut - laminació mitjana - refrigeració - preacabat - refredament - acabat - refredament - filatura - Taula de corrons freds d'aire - bobina de recollida - refredament lent, caracteritzat perquè: el percentatge de massa de la composició química de l'acer és c=0,20%~0,25%, si=0,40%~0,50%, mn=1,40%~1,60%, p≤ 0,045%, s≤0,045%, v=0,015%~0,020%, la resta són elements fe i impureses inevitables; Els passos clau del procés inclouen: la temperatura de tocat és de 1070 ~ 1130 °C, la temperatura de preacabat és de 970 ~ 1000 °C i es realitza l'acabat de laminació. La temperatura és de 840 ~ 880 ℃; la temperatura de gir és de 845 ~ 875 ℃; la temperatura final de laminació està per sota de la temperatura de recristal·lització de la zona d'austenita; es refreda ràpidament pel ventilador de la taula de corrons refrigerat per aire i el volum d'aire és del 100%; la taula de rodets s'aïlla tancant la coberta d'aïllament, la temperatura d'entrada a la coberta d'aïllament és de 640 ~ 660 ℃ i la temperatura de sortida de la coberta d'aïllament és de 600 ~ 620 ℃ i el temps a la coberta d'aïllament és de 45 ~ 55 s.

Resum tècnic
El mètode de producció de la barra d'acer nervada laminada en calent, l'especificació de la barra de filferro laminat en calent d'acer de molla és Φ8mm~Φ10mm, el contingut percentual en massa de la composició química de l'acer és C=0,20%~0,25%, Si=0,40%~0,50% , Mn =1,40%~1,60%, P≤0,045%, S≤0,045%, V=0,015%~0,020%, la resta són Fe i elements d'impureses inevitables; el procés de laminació és: la temperatura del forn és de 1070 ~ 1130 ℃ i es realitza el preacabat. La temperatura de laminació és de 970 ~ 1000 ℃, la temperatura de laminació d'acabat és de 840 ~ 880 ℃; la temperatura de gir és de 845 ~ 875 ℃; la temperatura final de laminació està per sota de la temperatura de recristal·lització de la regió d'austenita; %; Després de tancar la coberta d'aïllament del corró, la temperatura d'entrada a la coberta d'aïllament és de 640 ~ 660 ℃ i la temperatura de sortida de la coberta d'aïllament és de 600 ~ 620 ℃ i el temps a la coberta d'aïllament és de 45 a 55 s. Afegint una petita quantitat d'aliatge V i acabant el rodatge a baixa temperatura, la invenció no només garanteix el funcionament estable de l'equip, sinó que també redueix el contingut d'aliatge i el cost.