Mètode de producció i procés de barra d'acer amb cintes en calent

Mètode de producció i procés de barra d'acer amb cintes en calent

Tècnica de fons:

Al mercat actual de rebar, HRB400E en compta de més. El mètode d’enfortiment de Microalloy és la manera principal de produir HRB400E al món. El microalloy és principalment aliatge de vanadi o aliatge de niobi, que consumeix molts recursos d’aliatge cada any. A causa dels recursos minerals limitats que contenen vanadi i niobi, el subministrament d'aquests elements d'aliatge és ajustat. Per tant, si es pot reduir el contingut d’aliatge de la barra d’acer HRB400E, produirà grans beneficis econòmics i socials.

En la tecnologia existent, la línia de producció de doble filferro sense reduir i dimensionar el molí enrotllat generalment adopta un reforç de l’aliatge de vanadi per produir HRB400E, i el contingut percentual de massa del vanadi és del 0,035% al ​​0,045%.

Patent xinès CN104357741A revela una mena de bobina d’acer resistent al terratrèmol de gran resistència HRB400E i el seu mètode de producció. Mitjançant el mètode, el producte acabat es produeix mitjançant un molí rodant reductor i dimensionament, cosa que pot garantir que l’acer enrotllat acabat s’enrotlli a una temperatura baixa de 730 ~ 760 ℃ per obtenir per a grans més fins, aquest mètode no és adequat per a les línies de producció Sense reduir les molins de mida. Patent xinès CN110184516A revela un mètode de preparació de cargol elevat de filferro φ6mm ~ hrb400e. Amb l'ajuda de la forta capacitat de rodatge de l'equip, el rodatge de baixa temperatura comença des de la temperatura de calefacció i es realitza la producció sense microal·loia. L’inconvenient d’aquest mètode és que els requisits per a la força i el rendiment del motor dels equips de rodatge rugosos i mitjans són relativament alts, especialment per a la línia de producció de rodatge de torsió, cosa que redueix la vida experimental de l’equip i augmenta el cost de manteniment del Els equips i la força de rendiment de la bobina elevada de filferro φ6mm ~ hrb400e produïda per aquest mètode és excedent. Insuficient quantitat, és difícil garantir la taxa de qualificació de rendiment.

Elements d'implementació tècnica:

La present invenció té com a objectiu proporcionar un mètode per produir barres d’acer de cinta rodada calenta, particularment un mètode per produir caragols enrotllats en calent per a filferro φ8 ~ φ10mm ~ hrb400e, que supera les deficiències anteriorment esmentades de l’art anterior i redueix la producció costos.

Esquema tècnic de la present invenció:

El mètode de producció de la barra d’acer de cinta amb roda calenta, l’especificació de la vareta de filferro d’acer costellat és φ8 ~ φ10mm, i el procés tecnològic inclou calefacció-billeting-rotació-rotlle mitjà-refrigeració-pre-acabat-refrigeració-acabat-refrigeració-refrigeració- Spinning-Taula de corrons refrigerada per aire-Col·lecció de la bobina: refrigeració de baixada; El percentatge de massa de composició química d'acer és C = 0,20%~ 0,25%, SI = 0,40%~ 0,50%, Mn = 1,40%~ 1,60%, p≤0,045%, S ≤0,045%, V = 0,015%~ 0,020%,, La resta són Fe i elements de impuresa inevitables; Els passos clau del procés inclouen: la temperatura del forn és de 1070 ~ 1130 ℃, la temperatura de rodatge de prefinici és de 970 ~ 1000 ℃, i la temperatura de rodatge final és de 840 ~ 1000 ℃. 880 ℃; Temperatura de posada 845 ~ 875 ℃; La temperatura final del rodatge està per sota de la temperatura de recristalització de la zona austenita; El refredament ràpid del ventilador a la taula de corrons refrigerada per aire, el volum d’aire és del 100%; La temperatura de la coberta és de 640 ~ 660 ℃, la temperatura de la coberta de conservació de la calor és de 600 ~ 620 ℃, i el temps a la coberta de conservació de calor és de 45 ~ 55s.

El principi de la invenció: en el rang de temperatura de 840-880 ℃, els grans austenites s’allarguen mitjançant la deformació enrotllada, però la recristalització no es produeix. Tot i això, les bandes de deformació es generen en els grans austenites i els extrems de les bandes de deformació es troben generalment als límits del gra i també hi ha bandes de deformació en els grans com a límits aparents del gra per dividir els grans austenites allargats. Durant la transformació de l’austenita a la ferrita, tant els límits allargats del gra austenita com l’aparent zona de deformació del límit del gra, actuen com a llocs de nucleació de ferrita, donant lloc al perfeccionament de la ferrita després de la transformació. El rodatge de baixa temperatura al molí final redueix la càrrega de rodatge dels molins enrotllats i intermedis i les fàbriques pre-acabades i augmenta la vida útil dels equips.

Els efectes beneficiosos de la invenció són els següents: afegint una petita quantitat de V per a l’enfortiment de microalloy, la força de rendiment es millora, V i C formen carburs, que es precipiten durant el procés de refrigeració després de rodar, i juguen el paper de l’enfortiment de les precipitacions . La vareta de filferro en calent de la invenció té una resistència a la tracció de 600-700MPa, una resistència de rendiment de 420-500mpa, una força de rendiment mitjana d’uns 450MPa i AGT> 10%, cosa que garanteix un marge suficient. La força de rendiment és estable i la taxa de qualificació de rendiment és superior al 99%. La invenció soluciona tècnicament el problema que el molí rodant de gir és difícil de realitzar un rodatge de baixa temperatura, redueix el cost de la premissa de garantir que la capacitat de producció no es redueix i aporta beneficis econòmics més elevats.

Maneres detallades

El contingut de la present invenció es descriu a continuació, juntament amb les realitzacions.

El mètode de producció d’un grup de filferro alt φ8mm ~ φ10mmhrb400e cargols enrotllats. El procés de rodatge és: Temperatura sortint: 1080 ~ 1120 ℃, entrant en rodar pre-acabat 1030 ~ 1060 ℃, entrant a la temperatura de rodatge final: 850 ~ 870 ℃, temperatura de filatura: 850 ~ 870 ℃, volum d'aire del ventila Temperatura 640 ~ 660 ℃, 600 ~ 620 ℃ fora de la coberta de conservació de la calor, el temps a la coberta de conservació de la calor és de 45 ~ 55s i es refreda de manera natural. La composició química de la vareta de fil de la realització de la present invenció es mostra a la taula 1 i les propietats mecàniques de la vareta de fil de la realització de la present invenció es mostren a la taula 2.

Composició química (%en pes) de la vareta de filferro de l'exemple de la taula

Taula 2 Propietats mecàniques de les barres de filferro d'exemple

La força de rendiment del fil elevat φ8mm ~ φ10mmhrb400e caragols enrotllats produïts pel mètode de la invenció es troba en el rang de 420 ~ 500mpa, l’AGT és per sobre del 10%, la proporció de rendiment de força és superior a 1,35 i l’estructura metalogràfica és principalment ferrita i perlita. , rendiment estable, força de rendiment suficient i marge AGT, l’èxit d’aquest procés té una gran importància per reduir els costos de producció i augmentar els beneficis per a les línies de producció de torsió de doble línia amb equips relativament antics.

Característiques tècniques:
1. El mètode de producció de la barra d'acer de cinta en calent, l'especificació de la vareta de filferro és φ8mm ~ φ10mm, i el procés tecnològic inclou escalfament-billeting-rotlle-rotlle mitjà-refrigeració-prefinització-refrigeració-acabat-refrigeració-filatura - Taula de corrons en fred d’aire: bobina que es recull: refrigeració tan baixa, caracteritzada perquè: el percentatge de massa de composició química és C = 0,20%~ 0,25%, SI = 0,40%~ 0,50%, MN = 1,40%~ 1,60%, P≤ 0,045%, s≤0.045%, v = 0,015%~ 0,020%, la resta són elements de impuresa i Fe i no són inevitables; Els passos de procés clau inclouen: la temperatura de toc és de 1070 ~ 1130 ° C, la temperatura de pre-finalització és de 970 ~ 1000 ° C i es realitza el rodatge final. La temperatura és de 840 ~ 880 ℃; La temperatura de filatura és de 845 ~ 875 ℃; La temperatura final del rodatge està per sota de la temperatura de recristalització de la zona austenita; El ventilador es refreda ràpidament a la taula de corrons refrigerada per l’aire i el volum d’aire és del 100%; La taula de corrons està aïllada tancant la coberta d’aïllament, la temperatura d’entrar a la coberta d’aïllament és de 640 ~ 660 ℃, i la temperatura de sortir de la coberta d’aïllament és de 600 ~ 620 ℃, i el temps a la coberta d’aïllament és de 45 ~ 55s.

Resum tècnic
El mètode de producció de la barra d'acer de cinta en calent, l'especificació de la barra de filferro en calent d'acer a la molla és φ8mm ~ φ10mm, el contingut percentatge de massa de composició química de l'acer és C = 0,20%~ 0,25%, SI = 0,40%~ 0,50% , Mn = 1,40%~ 1,60%, p≤0.045%, s≤0.045%, v = 0,015%~ 0,020%, la resta són elements de impuresa i Fe; El procés de rodatge és: la temperatura del forn és de 1070 ~ 1130 ℃ i es realitza la pre-finalització. La temperatura del rodatge és de 970 ~ 1000 ℃, la temperatura de rodatge final és de 840 ~ 880 ℃; La temperatura de filatura és de 845 ~ 875 ℃; La temperatura final del rodatge està per sota de la temperatura de recristalització de la regió austenita; %; Després de tancar la coberta d’aïllament del corró, la temperatura d’entrar a la coberta d’aïllament és de 640 ~ 660 ℃, i la temperatura de sortir de la coberta d’aïllament és de 600 ~ 620 ℃, i el temps a la coberta d’aïllament és de 45 ~ 55s. Afegint una petita quantitat d’aliatge V i l’acabat a baixa temperatura, la invenció no només garanteix el funcionament estable de l’equip, sinó que també redueix el contingut d’aliatge i el cost.