Segons l’estat de rodatge de la fàbrica, el procés de producció de la fàbrica d’acer es pot dividir en dos tipus: el procés de placa d’acer en calent i el procés de placa d’acer en fred. Entre ells, el procés de placa mitjana amb calor, placa gruixuda i placa fina en enginyeria metal·lúrgica és similar. Generalment, passa pels passos principals de la preparació de matèries primeres: escalfament - rodatge - correcció d’estat calent - refrigeració - detecció de defectes - retalls de taronja, que es descriuen de la manera següent.
La llosa és transportada al magatzem de lloses per la planta contínua de fosa o en flor, descarregada per la grua i emmagatzemada al magatzem (la llosa d'acer de silici s'envia al magatzem de billet d'acer de silici pel camió de conservació de calor i es descarrega a la calor El forn de conservació de la grua. Durant la producció d’enginyeria metal·lúrgica, les lloses s’alçen a la pista individualment per grues, i després s’empenyen al forn per escalfar -se abans de ser transportades al forn de calefacció. Hi ha dos tipus de forns de calefacció: tipus continu o tipus de secció plana. La placa escalfada es transporta al trencador de l'escala vertical per la pista de sortida per eliminar l'escala primària. A continuació, introduïu els primers i el segon i el segon molinet de dos alts, enrotlleu-ho i cap endavant per tres o cinc passades, i després introduïu el tercer i quart quart de quatre molins alts per a rodar contínuament, rodant una passada. Durant el procés de rodatge, s’utilitza aigua d’alta pressió per eliminar l’escala d’òxid i el gruix general s’enrotlla a 20 ~ 40mm. Després del quart molí rugós, es mesura el gruix, l'amplada i la temperatura. Després d'això, abans de ser enviat des de la taula de corrons a la fàbrica d'acabat, el cap de cisalla volador (i la cua també es pot tallar) es realitza primer i, a continuació, el rodatge continu es realitza a través del molí d'acabat de quatre alts. Després del rodatge continu, la tira d’acer es refreda pel flux laminar i entra al descrociler per enrotllar-se en bobines d’acer en calent i es completa el procés de rodament. A continuació, les bobines s’envien a la fàbrica freda, la xapa d’acer de silici i el sistema d’acabat de la nostra fàbrica segons els diferents usos de la bobina d’acer. L’objectiu de l’acabat d’enginyeria metal·lúrgica és corregir la forma, millorar les propietats mecàniques i millorar la forma de la superfície. Generalment, hi ha cinc línies de processament, incloent tres línies de processament de tall creuat, una línia de processament de talls i una línia de processament d’aplanament calent. Després d’acabar, envasat per varietat i a punt per a la despatx.
Tot el procés de rodatge de la línia de producció està totalment automatitzat. És a dir, a partir de la taula de corrons d’alimentació - calefacció de forns de calefacció - enrotllament de molins en flor - acabat de refrigeració laminar de molins - coiler enrotllada - fins al punt de bifurcació de la cadena de transport de bobines d’acer, tot el procés de producció consisteix en un procés. Control ordinador (SCC) i tres ordinadors de control directe digital (DDC) per al control automàtic.
Post Horari: 07 de novembre de 2012