Canonades d'acer perfectes

Canonades d'acer perfectes

Les canonades d’acer perfectes estan fabricades amb un tros de metall sencer i no hi ha costures a la superfície. S’anomenen canonades d’acer perfectes. Segons el mètode de producció, les canonades perfectes es divideixen en canonades en calent, canonades de rodatge en fred, canonades dibuixades en fred, canonades extruïdes, canonades de jacking, etc. Segons la forma transversal, les canonades d'acer sense costura es divideixen en rodons i rodons i Pipes de forma especial. Les canonades en forma especial tenen quadres, ovalades, triangle, hexàgon, llavor de meló, estrelles, canonades alades i moltes altres formes complexes. El diàmetre màxim és de 650 mm i el diàmetre mínim de 0,3 mm. Segons diferents usos, hi ha canonades de paret gruixuda i canonades de paret fina. Les canonades d’acer perfectes s’utilitzen principalment com a canonades de perforació geològica del petroli, canonades d’esquerdament per a petroquímics, canonades de caldera, canonades de coixinet i canonades d’acer estructural d’alta precisió per a automòbils, tractors i aviació. Una canonada d’acer sense costures al llarg de la perifèria de la seva secció. Segons diferents mètodes de producció, es divideix en canonades en calent, canonades en fred, canonades dibuixades en fred, canonades extruses, canonades de puny, etc., totes amb les seves pròpies regulacions de processos. Els materials inclouen acer estructural de carboni ordinaris i d'alta qualitat (Q215-A ~ Q275-A i 10 ~ 50 acer), acer d'aliatge baix (09mnV, 16mn, etc.), acer aliatge, acer resistent a l'àcid inoxidable, etc. Segons A l’ús, es divideix en ús general (s’utilitza per a aigua, canonades de gas i parts estructurals, parts mecàniques) i ús especial (utilitzat per a calderes, exploració geològica, coixinets, resistència a l’àcid, etc.). ① Procés de producció principal de canonades d’acer sense costures en calent (procés d’inspecció principal):
Preparació i inspecció en blanc de canonades △ → Calefacció en blanc de canonades → Perforació de les canonades → Rodet de canonades → Reescalfament de canonades → Mida (reducció) → Tractament tèrmic △ → Redregiment de canonades acabat → Acabat → Inspecció △ (no destructiva, física i química, Inspecció de bancs) Inspecció) → magatzematge
② Procés de producció principal de canonades d’acer sense rodatge en fred (dibuixades)
Preparació en blanc → Pickling i lubricació d’àcids → Rodament en fred (dibuix) → Tractament tèrmic → Redregiment → Acabat → Inspecció
El procés general de producció de canonades de canonades perfectes es pot dividir en dibuix en fred i enrotllament calent. El procés de producció de canonades d’acer sense costures en fred és generalment més complicat que el rodatge calent. Primer s’ha d’enrotllar el blanc de la canonada amb tres rodets i, després, la prova de mida s’ha de dur a terme després de l’extrusió. Si no hi ha cap fissura de resposta a la superfície, la canonada rodona ha de ser tallada per una màquina de tallar i tallar -la en una factura d’aproximadament un metre de longitud. A continuació, introduïu el procés de recuit. El recobriment ha de ser escabetxat amb líquid àcid. Quan escolliu, presteu atenció a si hi ha una gran quantitat de bombolles a la superfície. Si hi ha una gran quantitat de bombolles, vol dir que la qualitat de la canonada d’acer no compleix els estàndards corresponents. En aparença, les canonades d'acer sense costures de rodatge en fred són més curtes que les canonades d'acer sense costures en calent. El gruix de la paret de les canonades d'acer sense costures de rodatge en fred és generalment menor que el de les canonades d'acer sense costures de rodatge calent, però la superfície sembla més brillant que les canonades d'acer de paret gruixuda Massa burrs.
L'estat de lliurament de canonades d'acer sense costures en calent es generalment en calent i es tracta de calor abans del lliurament. Després de la inspecció de qualitat, el personal ha de seleccionar-se estrictament seleccionat a mà a mà, i la superfície s’ha d’oli després de la inspecció de qualitat, seguida de múltiples proves de dibuix en fred. Després del tractament en calent, s’han de realitzar proves de perforació. Si el diàmetre de la perforació és massa gran, cal redreçar i correcció. Després de redreçar -se, el dispositiu transportador es transmetrà al detector de defectes per a la detecció de defectes i finalment etiquetat, disposat en especificacions i situat al magatzem.
Billet de tub rodó → Calefacció → Perforació → Rodament oblic de tres rodons, rodatge continuat o extrusió → Eliminació del tub → Muntalització (o diàmetre reductor) → Refredament → Redregiment → Prova de pressió hidraulica (o detecció de defectes) → Marcatge → Es fa una pipa d'acer sense costura de lingot d'acer o factura de tubs sòlids per perforació en tub rugit, i després elaborat per rodar calent, rodar fred o dibuix en fred. Les especificacions de la canonada d'acer perfecta s'expressen en mil·límetres de diàmetre exterior * gruix de la paret.
El diàmetre exterior de la canonada sense costura en calent és generalment superior a 32 mm i el gruix de la paret és de 2,5-200mm. El diàmetre exterior de la canonada d’acer sense costura en fred pot arribar a 6 mm, el gruix de la paret pot arribar a 0,25 mm i el diàmetre exterior de la canonada de paret fina pot arribar a 5 mm i el gruix de la paret és inferior a 0,25 mm. El rodatge en fred té una precisió dimensional més elevada que el rodatge calent.
Generalment, les canonades d’acer perfectes estan fetes de 10, 20, 30, 35, 45 acer de carboni d’alta qualitat, 16mn, 5mnV i altres acer estructural de baixa aliatge o 40Cr, 30crmnsi, 45mn2, 40mnb i altres acers d’aliatge. Rolling calent o enrotllament en fred. Les canonades perfectes fetes d'acer de baix carboni, com ara 10 i 20, s'utilitzen principalment per a canonades de lliurament de fluids. Les canonades perfectes fabricades en acer de carboni mitjà, com ara 45 i 40Cr, s'utilitzen per fabricar peces mecàniques, com ara parts de càrrega de carreteres d'automòbils i tractors. Generalment, les canonades d’acer perfectes han d’assegurar les proves de força i aplanament. Les canonades d'acer amb roda calenta es lliuren en estats en calent o tractats amb calor; Les canonades d’acer amb roda en fred s’entreguen en estats tractats amb calor.
El rodatge calent, com el seu nom indica, té una temperatura elevada per a la peça enrotllada, de manera que la resistència a la deformació és petita i es pot aconseguir una gran quantitat de deformació. Prenent el rodatge de plaques d’acer com a exemple, el gruix de la facturació de colada contínua és generalment d’uns 230 mm, i després del rodatge i l’acabat rugós, el gruix final és d’1 ~ 20mm. Al mateix temps, a causa de la petita proporció d’amplada i gruix de la placa d’acer, els requisits de precisió dimensionals són relativament baixos i no és fàcil tenir problemes de forma de placa, principalment per controlar la convexitat. Per a aquells amb requisits organitzatius, generalment s’aconsegueix mitjançant el rodatge controlat i el refredament controlat, és a dir, controlant la temperatura de rodatge inicial i la temperatura final de rodatge del rodatge final. Billet de tubs rodons → Calefacció → Piercing → Encapçalament → Recobriment → Recollida → Oli (xapa de coure) → Múltiples passades de dibuix en fred (rodatge en fred) → Tub de factura → Tractament tèrmic → Redament → Prova de pressió de l'aigua (detecció de defectes) → Marcatge → Emmagatzematge.