Placa d'acer

És un acer pla que es col·loca amb acer fos i es premsa després del refredament.
És pla, rectangular i es pot enrotllar directament o tallar a partir de tires amples d'acer.
La placa d'acer es divideix segons el gruix, la placa d'acer prima és de menys de 4 mm (la més prima és de 0,2 mm), la placa d'acer de gruix mitjà és de 4-60 mm i la placa d'acer extra gruixuda és de 60-115 mm.
Les làmines d'acer es divideixen en laminats en calent i laminats en fred segons el laminat.
L'amplada de la placa prima és de 500 ~ 1500 mm; l'amplada del full gruixut és de 600 ~ 3000 mm. Les làmines es classifiquen per tipus d'acer, incloent acer ordinari, acer d'alta qualitat, acer aliat, acer de molla, acer inoxidable, acer per a eines, acer resistent a la calor, acer de rodaments, acer al silici i xapa de ferro pur industrial, etc.; Placa d'esmalt, placa antibales, etc. Segons el recobriment de la superfície, hi ha xapa galvanitzada, xapa estanyada, xapa amb plom, placa d'acer compost de plàstic, etc.
Acer estructural de baix aliatge
(també conegut com acer ordinari de baix aliatge, HSLA)
1. Finalitat
S'utilitza principalment en la fabricació de ponts, vaixells, vehicles, calderes, recipients d'alta pressió, oleoductes i gasoductes, grans estructures d'acer, etc.
2. Requisits de rendiment
(1) Alta resistència: generalment, el seu límit de rendiment és superior a 300MPa.
(2) Alta tenacitat: l'allargament ha de ser del 15% al ​​20% i la resistència a l'impacte a temperatura ambient és superior a 600 kJ/m a 800 kJ/m. Per a components soldats grans, també es requereix una alta tenacitat a la fractura.
(3) Bon rendiment de soldadura i rendiment de conformació en fred.
(4) Baixa temperatura de transició fred-fràgil.
(5) Bona resistència a la corrosió.
3. Característiques dels ingredients
(1) Baix carboni: a causa dels alts requisits de tenacitat, soldabilitat i conformabilitat en fred, el contingut de carboni no supera el 0,20%.
(2) Afegiu elements d'aliatge a base de manganès.
(3) Afegir elements auxiliars com el niobi, titani o vanadi: una petita quantitat de niobi, titani o vanadi forma carburs o carbonitrurs fins a l'acer, que és beneficiós per obtenir grans de ferrita fins i millorar la resistència i la tenacitat de l'acer.
A més, afegir una petita quantitat de coure (≤0,4%) i fòsfor (aproximadament un 0,1%) pot millorar la resistència a la corrosió. L'addició d'una petita quantitat d'elements de terres rares pot desulfurar i desgasificar, purificar l'acer i millorar la duresa i el rendiment del procés.
4. Acer estructural de baix aliatge d'ús habitual
16Mn és el tipus d'acer d'alta resistència de baix aliatge més utilitzat i més productiu al meu país. L'estructura en estat d'ús és ferrita-perlita de gra fi, i la seva resistència és d'un 20% a un 30% superior a la de l'acer estructural al carboni normal Q235, i la seva resistència a la corrosió atmosfèrica és d'un 20% a un 38% més gran.
El 15MnVN és l'acer més utilitzat en acers de resistència mitjana. Té una alta resistència i una bona tenacitat, soldabilitat i tenacitat a baixa temperatura, i s'utilitza àmpliament en la fabricació d'estructures grans com ponts, calderes i vaixells.
Després que el nivell de resistència superi els 500 MPa, les estructures de ferrita i perlita són difícils de complir amb els requisits, de manera que es desenvolupa acer bainític baix en carboni. L'addició de Cr, Mo, Mn, B i altres elements és beneficiosa per obtenir una estructura de bainita en condicions de refrigeració per aire, de manera que la resistència sigui més alta, la plasticitat i el rendiment de la soldadura també siguin millors, i s'utilitza principalment en calderes d'alta pressió. , recipients d'alta pressió, etc.
5. Característiques del tractament tèrmic
Aquest tipus d'acer s'utilitza generalment en estat laminat en calent i refrigerat per aire i no requereix tractament tèrmic especial. La microestructura en estat d'ús és generalment ferrita + sorbita.
Acer carburitzat d'aliatge
1. Finalitat
S'utilitza principalment en la fabricació d'engranatges de transmissió en automòbils i tractors, arbres de lleves, passadors de pistons i altres peces de màquines en motors de combustió interna. Aquestes peces pateixen una forta fricció i desgast durant el treball i, al mateix temps, suporten grans càrregues alternes, especialment càrregues d'impacte.
2. Requisits de rendiment
(1) La capa de carburació superficial té una duresa elevada per garantir una excel·lent resistència al desgast i una resistència a la fatiga de contacte, així com una plasticitat i duresa adequades.
(2) El nucli té una alta tenacitat i una resistència prou alta. Quan la duresa del nucli és insuficient, és fàcil trencar-se sota l'acció de la càrrega d'impacte o sobrecàrrega; quan la força és insuficient, la capa fràgil de carburació es trenca i es desenganxa fàcilment.
(3) Bon rendiment del procés de tractament tèrmic Sota l'alta temperatura de carburació (900 ℃ ~ 950 ℃), els grans d'austenita no són fàcils de créixer i tenen una bona enduriment.
3. Característiques dels ingredients
(1) Baix carboni: el contingut de carboni és generalment del 0,10% al 0,25%, de manera que el nucli de la peça té suficient plasticitat i duresa.
(2) Afegiu elements d'aliatge per millorar la tempabilitat: sovint s'afegeixen Cr, Ni, Mn, B, etc.
(3) Afegiu elements que dificulten el creixement dels grans d'austenita: afegiu principalment una petita quantitat d'elements de formació de carbur fort Ti, V, W, Mo, etc. per formar carburs d'aliatge estables.
4. Qualitat i grau d'acer
Acer carburat d'aliatge de baixa tempabilitat 20Cr. Aquest tipus d'acer té una baixa tempabilitat i una baixa resistència al nucli.
20CrMnTi d'acer carburat d'aliatge de tempabilitat mitjana. Aquest tipus d'acer té una alta tempabilitat, una baixa sensibilitat al sobreescalfament, una capa de transició de cementació relativament uniforme i bones propietats mecàniques i tecnològiques.
Acer carburat d'aliatge d'alta tempabilitat 18Cr2Ni4WA i 20Cr2Ni4A. Aquest tipus d'acer conté més elements com ara Cr i Ni, té una alta tempabilitat i té una bona tenacitat i una resistència a l'impacte a baixa temperatura.
5. Tractament tèrmic i propietats de la microestructura
El procés de tractament tèrmic de l'acer carburat d'aliatge és generalment un apagat directe després de la cementació i, després, temperat a baixa temperatura. Després del tractament tèrmic, l'estructura de la capa de carburació superficial és cementita d'aliatge + martensita temperada + una petita quantitat d'austenita retinguda i la duresa és de 60HRC ~ 62HRC. L'estructura del nucli està relacionada amb la tempabilitat de l'acer i la mida de la secció transversal de les peces. Quan està completament endurit, és una martensita temperada amb baixes emissions de carboni amb una duresa de 40HRC a 48HRC; en la majoria dels casos, és troostita, martensita temperada i una petita quantitat de ferro. Cos de l'element, la duresa és de 25HRC ~ 40HRC. La duresa del cor és generalment superior a 700KJ/m2.
Acer temperat i temperat amb aliatge
1. Finalitat
L'aliatge d'acer temperat i temperat s'utilitza àmpliament en la fabricació de diverses peces importants d'automòbils, tractors, màquines-eina i altres màquines, com ara engranatges, eixos, bielles, cargols, etc.
2. Requisits de rendiment
La majoria de les peces temperades i temperades suporten una varietat de càrregues de treball, la situació d'estrès és relativament complexa i es requereixen propietats mecàniques completes, és a dir, alta resistència i bona plasticitat i tenacitat. L'aliatge d'acer temperat i temperat també requereix una bona tempabilitat. No obstant això, les condicions de tensió de les diferents peces són diferents i els requisits de tempabilitat són diferents.
3. Característiques dels ingredients
(1) Carboni mitjà: el contingut de carboni és generalment entre el 0,25% i el 0,50%, amb un 0,4% en la majoria;
(2) Afegint elements Cr, Mn, Ni, Si, etc. per millorar la tempabilitat: a més de millorar la tempabilitat, aquests elements d'aliatge també poden formar ferrita d'aliatge i millorar la resistència de l'acer. Per exemple, el rendiment de l'acer 40Cr després del tractament de trempat i tremp és molt superior al de l'acer 45;
(3) Afegiu elements per evitar el segon tipus de fragilitat del tremp: acer temperat i temperat d'aliatge que conté Ni, Cr i Mn, que és propens al segon tipus de fragilitat del tremp durant el tremp a alta temperatura i el refredament lent. L'addició de Mo i W a l'acer pot prevenir el segon tipus de fragilitat de temperament, i el seu contingut adequat és d'uns 0,15% -0,30% Mo o 0,8% -1,2% W.
Comparació de les propietats de l'acer 45 i l'acer 40Cr després del tremp i el tremp
Qualitat d'acer i estat de tractament tèrmic Mida de la secció/ mm sb/ MPa ss/MPa d5/ % y/% ak/kJ/m2
45 acer 850 ℃ extinció d'aigua, 550 ℃ temperat f50 700 500 15 45 700
Acer 40Cr 850 ℃ extinció d'oli, 570 ℃ temperat f50 (nucli) 850 670 16 58 1000
4. Qualitat i grau d'acer
(1) Acer temperat i temperat de baixa tempabilitat 40Cr: el diàmetre crític de l'extinció d'oli d'aquest tipus d'acer és de 30 mm a 40 mm, que s'utilitza per fabricar peces importants de mida general.
(2) Acer temperat i temperat d'aliatge de tempabilitat mitjana 35CrMo: el diàmetre crític de l'extinció d'oli d'aquest tipus d'acer és de 40 mm a 60 mm. L'addició de molibdè no només pot millorar la tempabilitat, sinó que també pot prevenir el segon tipus de fragilitat del tremp.
(3) Acer temperat i temperat d'aliatge d'alta tempabilitat 40CrNiMo: el diàmetre crític de l'extinció d'oli d'aquest tipus d'acer és de 60 mm-100 mm, la majoria dels quals són acer al crom-níquel. L'addició de molibdè adequat a l'acer de crom-níquel no només té una bona tempabilitat, sinó que també elimina el segon tipus de fragilitat del tremp.
5. Tractament tèrmic i propietats de la microestructura
El tractament tèrmic final de l'acer temperat i temperat d'aliatge és el tret i el tremp a alta temperatura (trefat i tremp). L'acer temperat i temperat d'aliatge té una alta templabilitat i generalment s'utilitza oli. Quan la tempabilitat és especialment gran, fins i tot es pot refrigerar per aire, la qual cosa pot reduir els defectes del tractament tèrmic.
Les propietats finals de l'acer temperat i temperat d'aliatge depenen de la temperatura de tremp. En general, s'utilitza temperat a 500 ℃-650 ℃. Escollint la temperatura de temperat es poden obtenir les propietats requerides. Per tal d'evitar el segon tipus de fragilitat del tremp, el refredament ràpid (refrigeració per aigua o refredament d'oli) després del tremp és beneficiós per a la millora de la duresa.
La microestructura de l'acer temperat i temperat d'aliatge després del tractament tèrmic convencional és sorbita temperada. Per a les peces que requereixen superfícies resistents al desgast (com ara engranatges i cargols), es realitza un tremp de superfície de calefacció per inducció i un tremp a baixa temperatura i l'estructura de la superfície és martensita temperada. La duresa superficial pot arribar a 55HRC ~ 58HRC.
La resistència a la fluència de l'acer temperat i temperat d'aliatge després de l'extinció i el tremp és d'uns 800 MPa i la resistència a l'impacte és de 800 kJ/m2 i la duresa del nucli pot arribar a 22HRC ~ 25HRC. Si la mida de la secció transversal és gran i no està endurida, el rendiment es redueix significativament.