Placa d'acer

És un acer pla que es fosa amb acer fos i premsat després de refredar -se.
És pla, rectangular i es pot enrotllar directament o tallar -les de tires d'acer amples.
La placa d’acer es divideix segons el gruix, la placa d’acer fina és inferior a 4 mm (la més fina és de 0,2 mm), la placa d’acer de gruix mitjà és de 4-60 mm i la placa d’acer extra gruixuda és de 60-115 mm.
Les làmines d'acer es divideixen en enrotllades en calent i enrotllades en fred segons el rodatge.
L’amplada de la placa fina és de 500 ~ 1500 mm; L’amplada de la xapa gruixuda és de 600 ~ 3000 mm. Les làmines es classifiquen per tipus d'acer, incloent acer ordinari, acer de gran qualitat, acer d'aliatge, acer de molla, acer inoxidable, acer d'eina, acer resistent a la calor, acer del rodament, acer de silici i xapa de ferro pur industrial, etc.; Placa d’esmalt, placa a prova de bala, etc. Segons el recobriment superficial, hi ha xapa galvanitzada, xapa plana, xapa de plom, placa d’acer composta de plàstic, etc.
Acer estructural de baix aliatge
(també conegut com a acer ordinari d’aliatge baix, HSLA)
1. Finalitat
S'utilitza principalment en la fabricació de ponts, vaixells, vehicles, calderes, vasos d'alta pressió, canonades de petroli i gas, grans estructures d'acer, etc.
2. Requisits de rendiment
(1) Força alta: generalment la seva força de rendiment és per sobre dels 300MPa.
(2) Alta duresa: L’elongació és del 15% al ​​20% i la duresa d’impacte a temperatura ambient és superior a 600kJ/m a 800kJ/m. Per a components soldadors grans, també es requereix una gran resistència a la fractura.
(3) Bon rendiment de soldadura i rendiment de formació en fred.
(4) Temperatura de transició baixa en fred.
(5) Bona resistència a la corrosió.
3. Característiques d’ingredients
(1) Baix carboni: a causa dels elevats requisits de duresa, soldabilitat i formabilitat en fred, el contingut de carboni no supera el 0,20%.
(2) Afegiu elements d'aliatge basats en manganès.
(3) L’afegit elements auxiliars com Niobium, Titani o vanadi: una petita quantitat de niobi, titani o vanadi forma carburs o carbonitrides fins a l’acer, cosa que és beneficiós per obtenir grans de ferrita i millorar la força i la duresa de l’acer.
A més, afegir una petita quantitat de coure (≤0,4%) i fòsfor (al voltant del 0,1%) pot millorar la resistència a la corrosió. Si afegiu una petita quantitat d’elements de la Terra Rara, es pot desulfuritzar i es desprèn, purificar l’acer i millorar la duresa i el rendiment del procés.
4. Acer estructural de baix aliatge d’ús habitualment
16mn és el tipus d'acer d'alta resistència de baixa aliatge i més productiu al meu país. L’estructura en estat d’ús és de ferrita de gra fi i la seva força és d’uns 20% al 30% superior a la de l’acer estructural de carboni ordinari Q235, i la seva resistència a la corrosió atmosfèrica és del 20% al 38% superior.
15MNVN és l’acer més utilitzat en acers de resistència mitjana. Té una gran resistència i una bona duresa, soldabilitat i baixa resistència a la temperatura i s’utilitza àmpliament en la fabricació d’estructures grans com ara ponts, calderes i vaixells.
Després que el nivell de força supera els 500MPa, les estructures de ferrita i perlita són difícils de complir amb els requisits, de manera que es desenvolupa acer bainític de baix carboni. L’addició de CR, MO, MN, B i altres elements és beneficiós per obtenir l’estructura de bainita en condicions de refrigeració de l’aire, de manera que la força és més alta, la plasticitat i el rendiment de soldadura també són millors, i s’utilitza principalment en calderes d’alta pressió , vaixells d’alta pressió, etc.
5. Característiques del tractament tèrmic
Aquest tipus d'acer s'utilitza generalment en un estat en calent i refrigerat per aire i no requereix un tractament especial de calor. La microestructura en estat d’ús és generalment ferrita + sorbita.
Acer carburitzat en aliatge
1. Finalitat
S'utilitza principalment en la fabricació d'engranatges de transmissió en automòbils i tractors, arbres de lleves, passadors de pistó i altres parts de la màquina en motors de combustió interna. Aquestes parts pateixen una fricció i un desgast forts durant el treball i, alhora, porten grans càrregues alternes, especialment les càrregues d’impacte.
2. Requisits de rendiment
(1) La capa carburitzada en superfície té una gran duresa per assegurar una excel·lent resistència al desgast i la resistència a la fatiga del contacte, així com la plasticitat i la duresa adequades.
(2) El nucli té una gran resistència i una força prou alta. Quan la duresa del nucli és insuficient, és fàcil trencar sota l’acció de la càrrega o la sobrecàrrega d’impacte; Quan la força és insuficient, la capa carburitzada trencada es trenca fàcilment i es pela.
(3) Bon rendiment del procés de tractament tèrmic sota la temperatura elevada de carburació (900 ℃～ 950 ℃), els grans austenites no són fàcils de créixer i tenen una bona durabilitat.
3. Característiques d’ingredients
(1) Baix carboni: el contingut de carboni és generalment del 0,10% al 0,25%, de manera que el nucli de la part té una plasticitat i duresa suficients.
(2) Afegiu elements d’aliatge per millorar la durabilitat: sovint s’afegeixen Cr, Ni, Mn, B, etc.
(3) Afegiu elements que dificulten el creixement dels grans austenites: afegiu principalment una petita quantitat de forts elements que formen carbur Ti, V, W, Mo, etc., per formar carburs d’aliatge estables.
4. Grau i grau d’acer
20CR Acer carburitzat en aliatge de baixa duresa. Aquest tipus d'acer té una baixa durabilitat i una baixa resistència del nucli.
20crmnti de durabilitat mitjana acer carburitzat. Aquest tipus d’acer té una gran durabilitat, una baixa sensibilitat de sobreescalfament, una capa de transició carburitzant relativament uniforme i bones propietats mecàniques i tecnològiques.
18CR2NI4WA i 20CR2NI4A ALTABABILITAT ALOYABILITAT ALOYABILITZADA ALO. Aquest tipus d’acer conté més elements com la CR i la NI, té una gran durabilitat i té una bona duresa i una duresa d’impacte a baixa temperatura.
5. Tractament tèrmic i propietats de la microestructura
El procés de tractament tèrmic de l’acer carburitzat en aliatge és generalment d’apagat directe després de la carburació i, a continuació, el temperament a baixa temperatura. Després del tractament tèrmic, l'estructura de la capa carburitzada superficial és la cimentite d'aliatge + martensita temperada + una petita quantitat d'austenita retinguda i la duresa és de 60 HRC ~ 62HRC. L’estructura del nucli està relacionada amb la durabilitat de l’acer i la mida transversal de les parts. Quan s’endureix completament, és una martensita temperada amb baix carboni amb una duresa de 40 HRC a 48 HRC; En la majoria dels casos, és troostita, martensita temperada i una petita quantitat de ferro. El cos d’elements, la duresa és de 25 hrc ~ 40hrc. La duresa del cor és generalment superior a 700kJ/m2.
L’aliatge s’acer i l’acer temperat
1. Finalitat
L’acer s’apaga i l’acer temperat d’aliatge s’utilitza àmpliament en la fabricació de diverses parts importants en automòbils, tractors, màquines -eina i altres màquines, com ara engranatges, eixos, barres de connexió, cargols, etc.
2. Requisits de rendiment
La majoria de les parts trepitjades i temperades porten una gran varietat de càrregues de treball, la situació de tensió és relativament complexa i es requereixen propietats mecàniques altes, és a dir, una gran resistència i una bona plasticitat i duresa. L’acer aliatge i l’acer temperat també requereix una bona durabilitat. Tot i això, les condicions d’estrès de diferents parts són diferents i els requisits per a la durabilitat són diferents.
3. Característiques d’ingredients
(1) carboni mitjà: el contingut de carboni és generalment entre el 0,25% i el 0,50%, amb un 0,4% en la majoria;
(2) Afegint elements CR, MN, NI, SI, etc. Per millorar la durabilitat: A més de millorar la durabilitat, aquests elements d’aliatge també poden formar ferrita d’aliatge i millorar la força de l’acer. Per exemple, el rendiment de l’acer de 40Cr després del tractament de trepitja i temperament és molt superior al de 45 d’acer;
(3) Afegiu elements per evitar el segon tipus de trituració temperada: l'acer de l'aliatge i l'acer temperat que contenen Ni, CR i Mn, propensos al segon tipus de trituració temperada durant el temperament d'alta temperatura i el refredament lent. Afegir MO i W a l’acer pot evitar el segon tipus de trituració temperada i el seu contingut adequat és d’aproximadament un 0,15% -0,30% mo o un 0,8% -1,2% w.
Comparació de les propietats de 45 acer i 40Cr d'acer després de calmar i temperar
Grau d'acer i tractament tèrmic Mida de la secció/mm SB/MPA SS/MPA D5/ % Y/ % AK/KJ/M2
45 acer 850 ℃ Saló de l’aigua, 550 ℃ Temperació F50 700 500 15 45 700
Acer 40CR 850 ℃ Salta d’oli, 570 ℃ Temperació F50 (Core) 850 670 16 58 1000
4. Grau i grau d’acer
(1) 40CR Acer de desbordament baix i temperat: el diàmetre crític de l’apagat d’oli d’aquest tipus d’acer és de 30 mm a 40mm, que s’utilitza per fabricar parts importants de mida general.
(2) Acer i temperament de l'acer de l'acer d'aquest tipus d'acer és de 40mm i 60mm. L’addició de molibdè no només pot millorar la durabilitat, sinó que també evitar el segon tipus de trituració.
(3) Acer aliatge de 40Crnimo d’alta durabilitat i acer temperat: el diàmetre crític de l’apagament d’oli d’aquest tipus d’acer és de 60mm-100mm, la majoria dels quals són acer níquel de crom. Si afegiu el molibdè adequat a l’acer de níquel crom no només té una bona durabilitat, sinó que també elimina el segon tipus de trituració temperada.
5. Tractament tèrmic i propietats de la microestructura
El tractament tèrmic final de l'acer aliatge i l'acer temperat és el trepitja i la temperatura de temperatura elevada (trepitja i temperament). L’acer aliatge i l’acer temperat té una gran durabilitat i s’utilitza l’oli generalment. Quan la durabilitat és particularment gran, fins i tot es pot refrigerar aire, cosa que pot reduir els defectes del tractament tèrmic.
Les propietats finals de l’acer aliatge i l’acer temperat depenen de la temperatura del temperament. Generalment s’utilitza el temperament a 500 ℃ -650 ℃. En triar la temperatura de temperament, es poden obtenir les propietats necessàries. Per tal d’evitar el segon tipus de trituració temperal, el refredament ràpid (refrigeració d’aigua o refrigeració d’oli) després de la temperatura és beneficiós per a la millora de la duresa.
La microestructura de l'acer de l'aliatge i l'acer temperat després del tractament tèrmic convencional és temperada. Per a les parts que requereixen superfícies resistents al desgast (com ara engranatges i cargols), es realitzen el calefacció de la superfície d’escalfament d’inducció i el temperament a baixa temperatura i l’estructura de la superfície és martensita temperada. La duresa superficial pot arribar a 55hRC ~ 58 HRC.
La força de rendiment de l'acer aliatge i el temperament després de disminuir i el temperament és d'aproximadament 800mPa, i la duresa de l'impacte és de 800kJ/m2, i la duresa del nucli pot arribar a 22 hrc ~ 25hrc. Si la mida transversal és gran i no s’endureix, el rendiment es redueix significativament.