El procés de producció de barres d'armadura inclou principalment 6 passos principals

El procés de producció de barres d'armadura inclou principalment 6 passos principals:

1. Extracció i processament de mineral de ferro:
Hi ha dos tipus d'hematita i magnetita que tenen un millor rendiment de fosa i valor d'utilització.

2. Extracció del carbó i cocització:

En l'actualitat, més del 95% de la producció mundial d'acer encara utilitza el mètode de fabricació de ferro de coc inventat pel britànic Darby fa 300 anys. Per tant, el coc és necessari per a la fabricació de ferro, que s'utilitza principalment com a combustible. Al mateix temps, el coc també és un agent reductor. Desplaçar el ferro de l'òxid de ferro.

El coke no és un mineral, però s'ha de "refinar" barrejant tipus específics de carbó. La proporció general és del 25-30% de carbó greix i del 30-35% de carbó de coc, i després es posa en un forn de coc i es carbonitza durant 12-24 hores. , formant coc dur i porós.

3. Ferreteria d'alt forn:

La fabricació de ferro d'alts forns consisteix a fondre el mineral de ferro i el combustible (el coc té un doble paper, un com a combustible, l'altre com a agent reductor), pedra calcària, etc., en un alt forn, de manera que sofreixi una reacció de reducció a alta temperatura. i es redueix de l'òxid de ferro. La sortida és bàsicament "ferro brut" compost principalment de ferro i que conté una mica de carboni, és a dir, ferro fos.

4. Fer ferro en acer:

La diferència fonamental entre les propietats del ferro i l'acer és el contingut de carboni, i el contingut de carboni és inferior al 2% és el veritable "acer". El que s'anomena comunament "fabricació d'acer" és la descarburació de ferro brut durant el procés de fosa a alta temperatura, convertint el ferro en acer. L'equip de fabricació d'acer que s'utilitza habitualment és un convertidor o un forn elèctric.

5. Billet de fosa:

Actualment, a més de la producció d'acer especial i peces de fosa d'acer a gran escala, es requereix una petita quantitat de lingots d'acer fos per al processament de forja. La producció a gran escala d'acer ordinari a casa i a l'estranger ha abandonat bàsicament l'antic procés de fosa de lingots d'acer - billeting - laminació, i la majoria d'ells utilitzen El mètode de fosa d'acer fos en billets i després enrotllar-los s'anomena "fosa contínua". .

Si no espereu que la palangana d'acer es refredi, no aterreu pel camí i l'envieu directament a la laminadora, podeu fer els productes d'acer necessaris "en un sol foc". Si la palangana es refreda a la meitat i s'emmagatzema a terra, la palangana es pot convertir en una mercaderia venuda al mercat.

6. Billet enrotllat en productes:

Sota la laminació del laminador, la palangana canvia de gruixut a fi, apropant-se cada cop més al diàmetre final del producte i s'envia al llit de refrigeració de la barra per a la seva refrigeració. La majoria de les barres s'utilitzen per processar peces estructurals mecàniques, etc.

Si s'utilitzen rotlles estampats a l'últim molí d'acabat de barres, és possible produir barres d'armadura, un material estructural anomenat "rebar".

La introducció anterior sobre el procés de producció de barres d'armadura, espero que sigui útil per a tothom.