El procés de producció de rebar inclou principalment 6 passos principals:
1. Mineria i processament de mineral de ferro:
Hi ha dos tipus d’hematita i magnetita que tenen un millor rendiment i valor d’ús de fosa.
2. Mineria de carbó i cocció:
Actualment, més del 95% de la producció siderúrgica mundial encara utilitza el mètode de fabricació de ferro de Coke inventat pel britànic Darby fa 300 anys. Per tant, el coca és necessari per a la fabricació de ferro, que s’utilitza principalment com a combustible. Al mateix temps, Coke també és un agent reductor. Desplaçar el ferro de l’òxid de ferro.
Coke no és un mineral, sinó que s’ha de “refinar” barrejant tipus específics de carbó. La proporció general és del 25-30% del carbó greix i del 30-35% del carbó de cocció, i després es posa en un forn de coca i es carbonitza durant 12-24 hores. , formant un coc dur i porós.
3. Blast Furnace Ironfaking:
La fabricació de ferro del forn explosiu és fondre el mineral de ferro i el combustible (Coke té un doble paper, un com a combustible, l’altre com a agent reductor), calcària, etc., en un forn explosiu, de manera que pateix una reacció de reducció a alta temperatura i es redueix a partir de l’òxid de ferro. La producció és bàsicament de "ferro de porc" compost principalment de ferro i que conté una mica de carboni, és a dir, ferro fos.
4. Fer ferro en acer:
La diferència fonamental entre les propietats del ferro i l’acer és el contingut de carboni i el contingut de carboni és inferior al 2% és el “acer” real. El que es coneix com a "fabricació d'acer" és la descarburització del ferro de porc durant el procés de fosa d'alta temperatura, convertint el ferro en acer. Els equips de fabricació d'acer d'ús comú són un convertidor o un forn elèctric.
5. Billet de càsting:
Actualment, a més de la producció d’acer especials i foses d’acer a gran escala, es requereixen una petita quantitat de lingots d’acer colat per forjar el processament. La producció a gran escala d'acer ordinari a casa i a l'estranger ha abandonat bàsicament l'antic procés de fosa d'ingots d'acer-Billeting-Rolling, i la majoria utilitzen el mètode de llançar acer fos a les billetes i després enrotllar-los s'anomena "colada contínua" .
Si no espereu que la factura d’acer es refredi, no aterreu -la en el camí i envieu -la directament a la fàbrica de rodes, podeu fer que els productes siderúrgics necessaris “en un sol incendi”. Si la factura es refreda a la meitat i es guarda a terra, la factura pot convertir -se en una mercaderia venuda al mercat.
6. Billet es va enrotllar en productes:
Sota el rodatge de la fàbrica, la factura canvia de tosca a fina, apropant -se i més a prop del diàmetre final del producte i s’envia al llit de refrigeració de la barra per refredar -se. La majoria de les barres s’utilitzen per processar parts estructurals mecàniques, etc.
Si s’utilitzen rotllos amb motius a l’últim molí d’acabat de bar, és possible produir rebar, un material estructural anomenat “rebar”.
La introducció anterior sobre el procés de producció de rebar, espero que sigui útil per a tothom.
Posat Post: 17 de novembre-2022